+7 (812) 335-78-78


market@rpe.ru
ГлавнаяТехнология
← Вернуться

О технологии покраски

Принцип нанесения заряженных частиц порошковой краски


Get the Flash Player to see this player.

Порошковая покраска - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий.

Покрытие получают из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность за счёт электростатического эффекта. Затем окрашенное изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре, в результате чего порошковое покрытие оплавляется и затвердевает, образую прочную полимерную плёнку, равномерную по всей поверхности изделия.

В последнее время происходит быстрое расширение сфер использования технологий порошкового окрашивания с параллельным сокращением доли традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 20 % всех изделий, подлежащих покраске.

 

Основные наиболее распространенные области применения порошковой покраски:

  • алюминиевые и металлические профили,
  • мебель и фурнитура,
  • автомобильные запчасти,
  • электротехнические шкафы,
  • радиаторы,
  • белая техника (холодильники, СВЧ печи, газовые и электрические плиты, стиральные машины),
  • торговое оборудование (стеллажи, прилавки),
  • фасадные элементы,
  • спортивный инвентарь и др.

 

Преимущества технологии полимерной порошковой покраски:

Принцип нанесения заряженных частиц порошковой краски
Напыление порошковой краски, рыспыление порошковой краски, технология порошковой окраски
  • Экономичность техпроцесса.
    Сокращение количества технологических операций за счёт нанесения покрытия в один слой, компактность оборудования позволяет уменьшить площади окрасочных участков. Благодаря принципу рекуперации (вторичного использования) степень использования порошковой краски составляет 95% (при этом, для сравнения, потери жидких лакокрасочных материалов могут достигать 40%);
  • Производительность оборудования для окраски.
    Значительное сокращение времени отверждения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования и однократной сушки однослойного порошкового покрытия (при этом, для сравнения, в случае многослойных жидкостных покрытий осуществляется многократная сушка);
  • Простота применения в цехе окраски.
    Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде). Облегченная чистка распылительного окрасочного оборудования, т. к. удаляют порошок простой продувкой сжатым воздухом, не используя никакие растворители.
  • Высокая и разнообразная декоративность покрытий.
    Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Исключение подтеков на вертикальных поверхностях и деформации покрытий при сушке;
  • Прочность и долговечность полимерных порошковых покрытий.
    Создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 - 250 мкм. Тепловая стойкость от-60 до +120С. Повышенная адгезия (сцепления частиц порошковой краски с покрываемой поверхностью).
  • Экологичность промышленной покраски.
    Применение этой технологии избавляет от экологических проблем - огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Более комфортные условия труда.
  • Возможность полной автоматизации процесса окраски на линиях порошковой покраски.

 

Основные разновидности порошковых красок:

  • Эпоксидные порошковые краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами - эластичностью, ударной прочностью, стойкостью к растворителям, кислотам и щелочам. Недостаток - склонность к ухудшению внешнего вида и пожелтению под атмосферным воздействием, однако коррозионная стойкость при этом не утрачивается.
  • Эпокси-полиэфирные (гибридные) порошковые краски применяют преимущественно в декоративных целях, но по сравнению с эпоксидными красками эпокси-полиэфирные обладают более высокой стойкостью к пожелтению и их используют поэтому, в частности, для покрытия радиаторов, потолочных элементов, светильников и т.д. Атмосферная стойкость эпокси-полиэфирных красок невысокая.
  • Полиэфирные порошковые краски атмосферостойкие, обладают очень высокими механическими свойствами. Типичное использование - покрытия по алюминию или стали для использования на открытом воздухе - фасадные элементы, оконные профили, кровельные материалы, автомобильные детали, мебель и мебельная фурнитура.

 

Основные принципы работы оборудования порошковой окраски:

Процесс окраски порошковой краской основан на явлении электростатики. Заряженные в окрасочном пистолете в основном отрицательным потенциалом до 100 кВ частички порошковой краски транспортируются в камере порошковой окраски сжатым воздухом к заземлённому окрашиваемому изделию, где они за счет электростатического заряда притягиваются к его поверхности с последующим формированием покрытия посредством нагревания при температурах 140-200 С в печи полимеризации порошковой краски. Способы и гаммы предварительной подготовки поверхности изделий перед порошковой покраской в камере для порошковой окраски идентичны традиционным способам нанесения жидких ЛКМ и зависят от материала изделия, его состояния и условий эксплуатации .

 

Стандартный состав оборудования порошковой покраски:

- агрегат (туннель, ванна, бокс, дробеструйный аппарат) подготовки поверхности изделий перед порошковой покраской

- оборудование нанесения порошковой краски (ручные и/или автоматические пистолеты-распылители порошковой краски)

- камера порошковой окраски (с откатным блоком фильтров порошковой краски/циклоном осаждения порошковой краски)

- печь полимеризации/отвердевания порошковой краски

- транспортная система оборудования порошковой покраски (ручной/механизированный окрасочный конвейер)

Более подробную информацию об окрасочном оборудовании в целом и об оборудовании порошковой окраски Gema можно получить по телефону (812) 335-78-78 и у нашего дилера в г. Тольятти Самарской обл. по телефону (8482) 79-78-40

 

ГлавнаяТехнология

Поиск по сайту